Organoclay für Hochtemperatur-Schmierfette | Bentonitfett oder Seifenfett

Q: Welches Schmierfett eignet sich am besten für Hochtemperaturanwendungen?

Für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen über 180 °C ist Organoclay-Schmierfett (auf Tonbasis, Bentontyp) die beste Wahl – es hat keinen messbaren Tropfpunkt (Tonmineral zersetzt sich über 600 °C), behält die Konsistenz über 260 °C auf unbestimmte Zeit bei und bietet Wasserauswaschbeständigkeit (ASTM D1264 <5 % bei 79 °C). Bei zeitweiser Hochtemperaturbelastung bis 180°C: Lithiumkomplexfett ist in der Regel ausreichend und sparsamer. Für den Dauerbetrieb über 200 °C – Ofenketten, Ofenlager, Walzenhälse in Stahlwerken: Nur Organoclay-Tonfett bietet zuverlässige Leistung.

Q: Was ist der Unterschied zwischen Tonfett und Lithiumfett?

Tonfett (Organoclay-Verdickungsmittel): kein Tropfpunkt (Ton schmilzt nicht), Dauerbetrieb über 200 °C, ausgezeichnete Wasserauswaschbeständigkeit, breiterer Betriebstemperaturbereich (-30 °C bis >200 °C). Lithiumfett: Tropfpunkt ~190 °C, maximaler Dauerbetrieb ~120 °C, gute Wasserbeständigkeit, gängigstes industrielles Mehrzweckfett. Tonfette werden für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen bevorzugt, bei denen das Schmelzen der Lithiumseife zu einem Ausfall der Schmierung führen würde; Lithiumfette sind für Standardindustrieanwendungen wirtschaftlicher.

Q: Welcher organophiler Bentonit wird in Hochtemperaturfett verwendet?

Zur Schmierfettverdickung: CP-EL und CP-GL (konventionelle Produkttypen mit niedriger Polarität für Mineral- und PAO-Grundöle – 6–10 Gew.-% für NLGI 2 in Mineralöl); CP-EDS (feine Partikel, für synthetische Öle auf Esterbasis und mit hoher Polarität); CP-34 und CP-40 (breitere Grundölkompatibilität für gemischte Formulierungen). Alle erfordern einen polaren Aktivator (Propylencarbonat mit 25–35 % des Organoclay-gewichts oder Ethanol mit 30–40 %) und eine Kolloidmühlenverarbeitung für eine vollständige Plättchendelaminierung und eine gleichbleibende NLGI-Qualität.

Warum Tonfette bei hohen Temperaturen besser abschneiden als Seifenfette

Herkömmliche Schmierfette auf Seifenbasis (Lithium-, Kalzium-, Natriumseife) haben einen definierten Tropfpunkt – die Temperatur, bei der der Seifenverdicker schmilzt und das Schmierfett seine Struktur verliert. Die meisten Lithiumkomplexfette haben Tropfpunkte von 260–290 °C, aber im Betrieb beginnt die Leistung bei Temperaturen zu verschlechtern, die 50–80 °C unter dem Tropfpunkt liegen.

Schmierfette aus organophilem Bentonit (Benton) haben kein echter Abwurfpunkt. Das Tonplättchennetzwerk schmilzt nicht – es behält seine strukturelle Integrität bei Temperaturen über 260 °C bei, wodurch Organoclay-Schmierfette von Natur aus besser für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind.

Hochtemperatur-Fettanwendungen

Lager von Walzenzapfen in Stahlwerken (200–250 °C)
Ofenzapfenlager (180–220°C)
Trocknerzylinderlager in Papierfabriken
Lager für Förderöfen
Zentralschmieranlagen bei erhöhter Temperatur

Formulieren von Organoclay-Schmierfett mit CP-250A

CP-250A ist die empfohlene Organoclay-Produkttypen für Hochtemperatur-Fettformulierungen:

Komponente	Typischer Bereich
CP-250A organophiler Bentonit	8–15%
Mineralisches oder synthetisches Grundöl	76–88%
Propylencarbonat (Aktivator)	2–3 % des Organoclay-gewichts
Wasser (Aktivierungshilfe)	1–2 % des Organoclay-gewichts
Additive (Antioxidans, EP, Korrosionsinhibitor)	2–5%

Wichtige Leistungsziele

NLGI-Produkttyp: 2 (Zieldurchdringung 265–295 × 10⁻¹ mm)
Tropfpunkt: >260°C (ASTM D566/D2265)
Wasserauswaschung (ASTM D1264 bei 79 °C): <5 %
Oxidationsstabilität (ASTM D942 bei 99 °C, 100 Stunden): Druckabfall <5 psi

Häufig gestellte Fragen

Welches Schmierfett eignet sich am besten für Hochtemperaturanwendungen?

Für Dauerbetrieb über 180 °C: Organoclay-Tonfett – kein Tropfpunkt, behält die Konsistenz über 260 °C bei, Wasserauswaschbeständigkeit ASTM D1264 <5 %. Für intermittierende hohe Temperaturen bis 180°C: Lithiumkomplex ist ausreichend und wirtschaftlicher. Für Ofenketten, Ofenlager, Walzenhälse in Stahlwerken: Tonfett ist der Standard. Vollständige Fettführung →

Was ist der Unterschied zwischen Tonfett und Lithiumfett?

Tonfett: kein Tropfpunkt, Dauerbetrieb über 200 °C, ausgezeichnete Wasserauswaschbeständigkeit. Lithiumfett: Tropfpunkt ~190 °C, maximaler Dauerbetrieb ~120 °C, gebräuchlichstes industrielles Mehrzweckfett, wirtschaftlicher. Tonfette werden für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen bevorzugt, bei denen das Schmelzen der Seife zum Versagen führen würde.

Welcher organophiler Bentonit wird in Hochtemperaturfett verwendet?

CP-EL oder CP-GL (Mineral- und PAO-Grundöle, 6–10 Gew.-% für NLGI 2); CP-EDS (Ester-basierte und synthetische Öle); CP-34 oder CP-40 (Mischformulierungen). Alle erfordern einen polaren Aktivator (Propylencarbonat 25–35 %) und eine Verarbeitung in einer Kolloidmühle, um eine gleichbleibende NLGI-Qualität zu gewährleisten.

Organophiler Bentonit für Hochtemperaturfett

Warum Tonfette bei hohen Temperaturen besser abschneiden als Seifenfette

Hochtemperatur-Fettanwendungen

Formulieren von Organoclay-Schmierfett mit CP-250A

Wichtige Leistungsziele

Häufig gestellte Fragen

Holen Sie sich CP-250A für Hochtemperaturfett