Was ist organophiler Bentonit?

Organophiler Bentonit (organophiler Bentonit, Organobentonit, organophiler Bentonit) ist ein chemisch modifiziertes Smektit-Tonmineral, das als thixotroper Rheologieadditiv, Absetzverhinderer und Geliermittel in Lösemittelhaltigen, ölbasierten und nichtwässrigen Industriesystemen fungiert.

Organoclay-Mineralprobe – Bentonit-Ton-Rohstoff, der zur Herstellung eines organophilen Bentonits-Rheologieadditivs verwendet wird

Organoclay-Definition

Organophiler Bentonit ist ein organisch modifiziertes Schichtsilikatmineral – hergestellt durch Ersetzen der natürlichen anorganischen Zwischenschichtkationen (Na⁺, Ca²⁺) von Smektitton (typischerweise Montmorillonit) durch langkettige quartäre Ammoniumkationen durch Ionenaustausch. Diese Modifikation wandelt die inhärent hydrophile Tonoberfläche in eine organophile um, die in organischen Lösemitteln und Ölen quellen, abblättern und thixotrope Gelnetzwerke bilden kann.

CAS-Nr.: 68153-34-4  |  HS-Code: 2508.10  |  EG-Nr.: 268-880-0

In der Praxis: Bentonit quillt im Wasser; organophiler Bentonit quillt in Öl und organischen Lösemitteln. Dieser einzige Unterschied – erreicht durch einen chemischen Modifikationsschritt – macht organophiler Bentonit zum weltweiten Standard-Rheologieadditiv für lösemittelbasierte Beschichtungen, ölbasierte Bohrspülungen und Schmierfette.

Woraus besteht organophiler Bentonit?

Organophiler Bentonit besteht aus zwei Hauptkomponenten:

KomponenteMaterialSchlüsselparameter
Grundton Natürlicher Natriummontmorillonit (hochreiner Bentonit) CEC 80–120 meq/100 g; Plättchengröße 200–500 nm × ~1 nm dick
Organischer Modifikator Quartäre Ammoniumverbindung – typischerweise Dimethyl-dihydriertes Talg-Ammoniumchlorid (DMDA) oder Trimethyl-hydriertes Talg-Ammoniumchlorid Endgültiger organischer Gehalt: 28–42 Gew.-% (gemessen als LOI bei 1000 °C)

Die hohe Kationenaustauschkapazität von Montmorillonit (80–120 meq/100 g) ermöglicht einen effizienten Ionenaustausch mit dem sperrigen quartären Ammoniumkation, während sein großes Plättchen-Seitenverhältnis (200–500:1) eine effektive Gelnetzwerkbildung bei Dosierungen von nur 0,3–1,5 Gew.-% ermöglicht.

Wie wird organophiler Bentonit hergestellt?

Die industrielle Herstellung von organophilem Bentonit nutzt die Nassverfahren, das eine höhere Reinheit und einen vollständigeren Ionenaustausch als das alternative Trockenverfahren liefert:

  1. Begünstigung: Gewinnen und reinigen Sie hochreinen Natriumbentonit – entfernen Sie Verunreinigungen (Quarz, Feldspat) und klassifizieren Sie die Partikelgröße
  2. Zubereitung der Gülle: Dispergieren Sie den gereinigten Bentonit in Wasser bis zu einer Feststoffkonzentration von 5–8 %
  3. Ionenaustauschreaktion: Geben Sie die in heißem Wasser (60–70 °C) gelöste quartäre Ammoniumverbindung hinzu; 30–60 Minuten unter Rühren reagieren – das organische Kation verdrängt Na⁺/Ca²⁺ aus der Tonzwischenschicht:
    Clay–Na⁺ + [R₄N]⁺Cl⁻ → Clay–[R₄N]⁺ + NaCl
  4. Filtrieren und Waschen: Entfernen Sie Nebenproduktsalze (NaCl) durch Filtration und wiederholtes Waschen
  5. Trocknen und Mahlen: Bei kontrollierter Temperatur trocknen (≤120°C); Mahlen und klassifizieren, bis ≥95 % die Maschenweite 200 (74 μm) passieren.
Wichtige Erkenntnis – Nass- vs. Trockenverfahren:
  • Nassverfahren: höhere Reinheit, vollständigerer Ionenaustausch, bessere Chargenkonsistenz – bevorzugt für Beschichtungen und Kosmetika
  • Trockenverfahren: geringere Produktionskosten, einfacher – wird für einige Produkte in Bohrqualität verwendet
  • Bei gleicher Dosierung liefert im Nassverfahren hergestellter organophiler Bentonit einen höheren Thixotropieindex und eine bessere Transparenz in klaren Beschichtungen

Wie organophiler Bentonit funktioniert – Der thixotrope Mechanismus

Wenn Organoclay-pulver in einem organischen Lösemittelsystem unter hoher Scherung (1.500–3.000 U/min für 15–20 Minuten) dispergiert wird, tritt die folgende Sequenz auf:

  1. Benetzung: Organische Lösemittelmoleküle und polarer Aktivator (falls verwendet) gelangen zwischen die Plättchenstapel aus organophilem Bentonit und verringern so die Anziehung zwischen den Schichten
  2. Schwellung: Die Zwischenschichtgalerie dehnt sich von ~1,0–1,2 nm (trocken) auf 1,8–4,2 nm aus, wenn Lösemittel und Aktivator interkalieren
  3. Peeling: Durch hohe Scherkräfte werden die Stapel in einzelne Plättchen (1 nm dick, 200–500 nm breit) getrennt.
  4. Netzwerkbildung: Abgeschälte Tonplättchen organisieren sich durch elektrostatische Wechselwirkungen von Kante zu Fläche selbst zu einem „Kartenhaus“-Gelnetzwerk, das die flüssige Phase immobilisiert

Dieses Netzwerk erzeugt die entscheidende Eigenschaft von organophilem Bentonit – Thixotropie:

ZustandNetzwerkstatusViskositätPraktische Wirkung
Im Ruhezustand (Speicherung)Intaktes „Kartenhaus“HochPigmente bleiben in der Schwebe; kein Absetzen
Unter Scherung (Anwendung)Netzwerk gestörtNiedrigEinfaches Pumpen, Sprühen, Streichen
Nach der Scherung (aufgetragener Film)Netzwerkneuaufbauten (Sekunden bis Minuten)Hohe RenditeKein Ablaufen auf vertikalen Flächen

Wichtige physikalische Eigenschaften

EigentumTypischer Wert
Physische FormFrei fließendes weißes bis hellgelbes Pulver
Feuchtigkeitsgehalt (105°C, 2 Std.)≤ 3,5%
Partikelgröße (200 Mesh, 74 μm)≥ 95 % bestanden
Schüttdichte0,35–0,60 g/cm³
Spezifisches Gewicht~1,6–1,7 g/cm³
Glühverlust (LOI, 1000°C)26–42 % (Produkttypen-abhängig; gibt den Gehalt an organischen Modifikatoren an)
Thixotroper Index (1 Gew.-% in Xylol)≥ 4,0 (konventionelle Produkttypen); ≥ 3,5 (selbstaktivierende Produkttypen)
Haltbarkeit2 Jahre (versiegelt, trocken, unter 50°C)
GHS-GefahreneinstufungNicht als gefährlich eingestuft

Arten von organophilem Bentonit

TypAktivierungLOI-BereichAm besten fürCP-Produkttypen
Konventionell (Typ A) Erfordert polaren Aktivator (Ethanol oder Propylencarbonat) 26–32% Aromatische/mittelpolare Lösemittelsysteme; maximale Gelfestigkeit CP-34, CP-40, CP-982
Selbstaktivierend (Typ B) Kein Aktivator erforderlich (PC vorbeschichtet) 32–42% High-Solid-Beschichtungen; vereinfachte Pflanzenverarbeitung; OBM-Bohrungen CP-180B, CP-992
Wasserdispergierbar (Typ C) Wasserdispersion 12–20% Beschichtungen auf Wasserbasis; Kosmetika; wässrige Systeme CP-EW
Fettsorte (Typ D) Hitze + Scherung 28–35% Schmierfettverdicker; Stabil bis 180°C CP-250A

So wählen Sie die richtige Organoclay-Produkttypen aus – Polaritätskompatibilität

Die Produktauswahl hängt in erster Linie von der Polarität des Lösemittels oder Öls in der kontinuierlichen Phase ab. Die Kauri-Butanol (KB)-Wert ist das Standardmaß:

PolaritätsniveauKB-WertTypische LösemittelEmpfohlene ProdukttypAktivator
Unpolar< 30Lösungsbenzin, aliphatisches Naphtha, HexanCP-40Erforderlich
Niedrige bis mittlere Polarität30–50Testbenzin, VM&P-Naphtha, MineralölCP-34Erforderlich
Mittlere Polarität50–65Xylol, ToluolCP-34 / CP-180BOptional (SA-Produkttyp: keine)
Hohe Polarität65–85Butylacetat, MEK, Keton/Ester-MischungenCP-180BKeine erforderlich
WässrigWasser, Wasser-Colösungsmittel-MischungenCP-EWWasserdispersion

Bei ölbasierten Bohrspülungen bestimmt die Art des Grundöls die Auswahl der Produkttyp: Diesel-/Mineralölbasis → CP-34 oder CP-982; synthetische Basis (IO, LAO) → CP-992 oder CP-180B.

Wofür wird organophiler Bentonit verwendet?

IndustriePrimäre FunktionTypische Behandlungsrate
Lacke und IndustriebeschichtungenAbsetzschutz, Standfestigkeit, Thixotropie0,3–1,5 Gew.-%
Ölbasierte Bohrspülungen (OBM)Viskositätsaufbau, Suspension, Filtrationskontrolle1,5–4,0 lb/bbl
SchmierfetteVerdickungsmittel (kein Tropfpunkt); thermische Stabilität8–15 Gew.-% bezogen auf das Grundöl
DruckfarbenThixotropie, Anti-Beschlag, Absetzschutz0,5–2,0 Gew.-%
Kleb- und DichtstoffeStandfestigkeit, thixotrope Struktur0,5–2,0 Gew.-%
Kosmetik und KörperpflegeSuspension, Textur, Emulsionsstabilität0,5–2,0 Gew.-%
WasseraufbereitungAdsorption hydrophober VerunreinigungenAnwendungsspezifisch
Bau & AsphaltViskositätsmodifikation, Absetzschutz0,3–1,5 Gew.-%

Wie wir Neukunden organophiler Bentonit erklären

Wenn ein Kunde uns zum ersten Mal kontaktiert, sagt er oft: „Wir brauchen Bentonit.“ Dies ist das häufigste Missverständnis, dem wir begegnen. Bentonit ist ein natürlich vorkommendes, abgebautes Tonmineral – es ist hydrophil, quillt in Wasser und wird in wasserbasierten Bohrspülungen, im Tiefbau und in Gießereianwendungen verwendet. Bentonit allein wirkt nicht als Rheologieadditiv in Lacken, Ölen oder Schmierfetten.

Organophiler Bentonit ist Bentonit, der einen Aminmodifikationsprozess durchlaufen hat – die natürlichen Zwischenschichtkationen werden durch organische quartäre Ammoniumverbindungen ersetzt, wodurch der Ton von hydrophil in organophil umgewandelt wird. Durch diese Modifikation funktioniert organophiler Bentonit in ölbasierten Systemen: Lacke, Beschichtungen, Bohrspülungen, Schmierfetten, Druckfarben, Dichtstoffen und Kosmetika. Wenn Sie etwas benötigen, das sich in einem organischen Lösemittel oder Öl dispergiert und Viskositätskontrolle, Thixotropie, Pigmentsuspension oder Antiabsetzleistung bietet, dann ist das organophiler Bentonit, kein Bentonit.

Unsere praktische Ein-Satz-Beschreibung für die Einführung von organophilem Bentonit bei einem neuen Kunden: „Es handelt sich um einen modifizierten Bentonit-Ton, der Ihnen Thixotropie und Suspension in jedem öl- oder Lösemittelbasierten System verleiht – hohe Viskosität im Ruhezustand, niedrige Viskosität unter Scherung und er bleibt über den gesamten Temperaturbereich Ihrer Anwendung stabil.“

Was ist der Unterschied zwischen Bentonit und organophiler Bentonit?

EigentumNatürlicher BentonitOrganophiler Bentonit
OberflächencharakterHydrophilOrganophil (hydrophob)
QuellmediumWasserOrganische Lösemittel/Öle
Abstand zwischen den Schichten~1,0–1,2 nm (trocken)~1,8–4,2 nm (erweitert nach Modifikation)
ZwischenschichtkationNa⁺, Ca²⁺ (anorganisch)Quartäres Ammonium (organisch)
AnwendungsumgebungWasserbasierte Bohrspülungen, Tiefbau, GießereiLösemittelbeschichtungen, OBM-Bohrungen, Schmierfette, Kosmetika
Änderung erforderlichNeinJa – Ionenaustausch mit quartären Ammoniumverbindungen

Organophiler Bentonit im Vergleich zu anderen Rheologieadditive

EigentumOrganophiler BentonitPyrogene KieselsäureHPMCRizinusölwachs
Kompatibles SystemLösemittel-/ölbasiertLösemittel / WasserAuf WasserbasisAuf Lösemittelbasis
ThixotropieAusgezeichnetGutMäßigGut
Anti-AbsetzungAusgezeichnetGutArmMäßig
TemperaturstabilitätHervorragend (bis 180°C+)GutFairSchlecht (schmilzt <85°C)
Transparenz im KlarlackGut – AusgezeichnetSchlecht (unscharf)N/AArm
Typische Dosierung0,3–2,0 Gew.-%0,5–3,0 Gew.-%0,1–1,0 Gew.-%0,5–3,0 Gew.-%
Das Wichtigste zum Mitnehmen: Organophiler Bentonit ist der bevorzugte Rheologieadditiv, wenn Sie in Lösemittel- oder ölbasierten Systemen Thixotropie + Antiabsetzschutz + Temperaturstabilität in einem einzigen Additiv benötigen. Pyrogene Kieselsäure bietet eine etwas breitere Systemkompatibilität, jedoch bei höherer Trübung und höheren Kosten. Rizinusölwachs verliert oberhalb von 85 °C an Wirksamkeit und ist nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird organophiler Bentonit verwendet?
Organophiler Bentonit wird in zahlreichen Branchen als Rheologieadditiv eingesetzt: Lösemittelbasierte Lacke und Industriebeschichtungen (Absetzschutz, Standfestigkeit, Thixotropie), Bohrspülungen auf Ölbasis (Viskositätserhöher), Schmierfette (Tonverdicker, stabil bis 180 °C), Druckfarben, Klebstoffe, Kosmetika und Wasseraufbereitung. Die Behandlungsraten reichen von 0,3–1,5 Gew.-% bei Beschichtungen bis zu 8–15 Gew.-% bei Schmierfetten. Alle Anwendungsseiten ansehen →
Wie wird organophiler Bentonit hergestellt?
Organophiler Bentonit wird durch Ionenaustausch im Nassverfahren hergestellt: Natriumbentonit wird in Wasser aufgeschlämmt (5–8 % Feststoffe), mit einer quartären Ammoniumverbindung bei 60–70 °C 30–60 Minuten lang umgesetzt, dann filtriert, gewaschen, getrocknet (≤120 °C) und auf ≥95 % gemahlen, wobei die Maschenweite 200 beträgt. Der Gehalt an organischen Modifikatoren (Glühverlust bei 1000 °C) beträgt je nach Produkttyp 28–42 Gew.-%. Vergleich zwischen Nassprozess und Trockenprozess →
Was ist der Unterschied zwischen Bentonit und organophiler Bentonit?
Bentonit ist von Natur aus hydrophil (quillt in Wasser) und wird in wasserbasierten Bohrspülungen, im Tiefbau und in der Gießerei verwendet. organophiler Bentonit ist chemisch modifizierter Bentonit – die wasserquellenden Zwischenschichtkationen (Na⁺/Ca²⁺) werden durch organische quartäre Ammoniumkationen ersetzt, wodurch er organophil wird (quillt in Ölen und Lösemitteln). Sie bedienen völlig unterschiedliche Anwendungsumgebungen. Erfahren Sie mehr über Bentonit →
Was ist Organoclay-Bentonit?
Organoclay-Bentonit – auch organisch modifizierter Bentonit, organophiler Bentonit oder Organobentonit genannt – bezeichnet dasselbe Produkt: Bentonit, der durch Ionenaustausch mit quartären Ammoniumverbindungen organophil modifiziert wurde. Die Begriffe Organoclay, organisch modifizierter Bentonit, organophiles Schichtsilikat und Organobentonit werden in Fachliteratur und Handelsunterlagen weitgehend synonym verwendet.
Woraus besteht organophiler Bentonit?
Organophiler Bentonit enthält zwei Komponenten: hochreines Natriummontmorillonit (CEC 80–120 meq/100 g) und eine quartäre Ammoniumverbindung (typischerweise Dimethyl-dihydriertes Talg-Ammoniumchlorid). Das fertige Produkt besteht zu 58–72 % aus Tonmineral und zu 28–42 % aus organischem Modifikator (gemessen als LOI bei 1000 °C).
Wie lautet die CAS-Nummer für organophilen Bentonit?
Die primäre CAS-Nummer ist 68153-34-4 (Quartäre Ammoniumverbindungen, Bis(hydriertes Talgalkyl)dimethyl, Salze mit Bentonit). EG-Nummer: 268-880-0. HS-Code: 2508.10 (organophiler Bentonit) oder 3824.99, je nach Zollgerichtsbarkeit. Wir stellen jeder Lieferung eine vollständige Produktidentifikationsdokumentation zur Verfügung. Handels- und HS-Code-Informationen →
Benötigt organophiler Bentonit einen Aktivator?
Herkömmliche Organoclay-Produkttypen (z. B. CP-34) erfordern einen polaren Aktivator – 95 % Ethanol bei 30–50 % des Organoclay-gewichts oder Propylencarbonat bei 20–30 % – der während der Dispergierung mit hoher Scherung in Lösemitteln mit niedriger bis mittlerer Polarität hinzugefügt wird. Selbstaktivierende Typen (z. B. CP-180B, CP-992) erfordern keinen Aktivator – das Propylencarbonat wird während der Herstellung vorbeschichtet. In hochpolaren Systemen (MEK, Butylacetat, Ketonmischungen) kann das Lösemittel selbst den Aktivatorbedarf reduzieren oder eliminieren. Vollständiger Dispersionsleitfaden →
Wie viel organophiler Bentonit sollte ich hinzufügen?
Typische Behandlungsmengen: Lösemittelbasierte Beschichtungen 0,3–1,5 Gew.-%; Bohrspülungen auf Ölbasis 1,5–4,0 lb/bbl; Schmierfette 8–15 Gew.-% bezogen auf Grundöl; Druckfarben und Klebstoffe 0,5–2,0 Gew.-%; Kosmetika 0,5–2,0 Gew.-%. Beginnen Sie am unteren Ende des Bereichs, messen Sie den Thixotropieindex (Zielwert ≥ 4,0 für die meisten Beschichtungsanwendungen) und passen Sie ihn an. Kontaktieren Sie unser technisches Team für eine rezepturspezifische Beratung.
Ist CP-Organoclay-Typ mit anderen kommerziellen Organoclay-Marken gleichwertig?
Ja. organophiler Bentonit ist eine definierte chemische Produkttypen – alle kommerziellen Produkttypen nutzen die gleiche grundlegende DMDA-modifizierte oder spezialmodifizierte Montmorillonit-Chemie und Nassverfahrensherstellung. Die Leistung von CP Organoclay wird durch Vergleichstests mit gleichwertigen Produkttypen verifiziert. Wir stellen vor jeder Lieferentscheidung kostenlose Muster (200 g–2 kg) zum direkten Rezepturvergleich zur Verfügung. Leitfaden zur Produkttypen-anpassung →

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