CP-250A ist ein gereinigter und raffinierter organophiler Bentonit, der speziell für die Schmierfettproduktion entwickelt wurde. Im Gegensatz zu den in Beschichtungen verwendeten Standard-Organoclay-Produkttypen wird CP-250A einer zusätzlichen Reinigung und Partikelgrößenkontrolle unterzogen, um die glatte, homogene Gelstruktur zu erreichen, die für Fettanwendungen erforderlich ist. Das anorganische Tonplättchen-Verdickernetzwerk schmilzt nicht und verleiht Schmierfetten auf CP-250A-Basis eine außergewöhnliche thermische Stabilität und reversible Konsistenz bei wiederholten Heiz- und Abkühlzyklen, die Schmierfette auf Seifenbasis nicht erreichen können.
Technische Eigenschaften
| Parameter | Spezifikation | Testmethode |
|---|
| Chemische Zusammensetzung | Organisches Derivat von Montmorillonit-Ton (gereinigt) | — |
| Aussehen | Feines Pulver, hellgelb | Visuell |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 3,5% | 105°C, 2 Stunden |
| Zündverlust (LOI) | 34–36% | 1000°C |
| Schüttdichte | 0,42 g/cm³ | — |
| Feinheit | ≥ 98 % passieren 74 μm (200 Mesh) | Siebanalyse |
Leistungsmerkmale des Fetts
- Hohe Geliereffizienz – wirksam bei 7–10 Gew.-% im Grundöl; Höhere Beladungen (10–15 Gew.-%) führen zu einer steiferen NLGI 2–3-Konsistenz
- Helles, hochklares Gel — geeignet für Schmierfette, bei denen Aussehen und Sauberkeit erforderlich sind
- Selbstverdickend mit Aktivator – bildet mit Aceton/Wasser-Aktivator eine Fettkonsistenz; Über das Standardmischen und Kolloidmahlen hinaus sind keine komplexen Verarbeitungsgeräte erforderlich
- Nachkorrekturfähigkeit — Die Konsistenz kann nach der ersten Produktion ohne Chargenausschluss angepasst werden
- Konsistentes thixotropes Profil — Reproduzierbare NLGI-Qualität von Charge zu Charge mit kontrolliertem Produktionsverfahren
- Hochtemperaturstabilität — Tonplättchennetzwerk schmilzt nicht; Gleichbleibende Leistung von –20 °C bis 200 °C Betriebstemperatur
Kompatible Grundöle
| Grundöltyp | Typische CP-250A-Beladung | Notizen |
|---|
| Mineralöl (Gruppe I/II, mittlere bis hohe Viskosität) | 7–12 Gew.-% | Standardanwendung; gute Leistung |
| Polyalphaolefin (PAO, synthetisch) | 8–13 Gew.-% | Hervorragende Hochtemperaturstabilität |
| Diester (synthetisch) | 8–12 Gew.-% | Gute biologische Abbaubarkeit |
| Polyester (synthetisch) | 8–12 Gew.-% | Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit |
| Pflanzenöl (erneuerbar) | 8–13 Gew.-% | Biologisch abbaubares Schmierfett zur Einhaltung der Umweltvorschriften |
Wesentlicher Leistungsvorteil: CP-250A-Schmierfette unterliegen oberhalb der Betriebstemperatur keiner irreversiblen Erweichung – im Gegensatz zu Seifenfetten, die sich verflüssigen, wenn sie über ihren Tropfpunkt hinaus erhitzt werden. Nach Überhitzung und Abkühlung erholt sich die Konsistenz des CP-250A-Fetts erheblich, wodurch sich die Häufigkeit der Nachschmierung der Ausrüstung im Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen erheblich verringert.
Verfahren zur Fettformulierung
- Grundöl auf 60–70 °C erhitzen wenn die Prozessbedingungen dies zulassen (verbessert die Dispersionsrate von CP-250A)
- CP-250A hinzufügen bei 7–10 Gew.-% der Gesamtformulierung unter Rühren; 5–10 Minuten unter Rühren mischen
- Polaren Aktivator hinzufügen: Aceton/Wasser (Verhältnis 95:5) bei 20–30 % des CP-250A-Gewichts (ca. 2–3 % der Gesamtformulierung)
- Fügen Sie weitere Zusatzstoffe hinzu (Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren, EP-Additive) je nach Formulierung
- 25–30 Minuten rühren bei mittlerer bis hoher Geschwindigkeit
- Durch eine Kolloidmühle und einen Homogenisator passieren — Dieser Schritt ist entscheidend für eine glatte, homogene Fetttextur. Die Scherbearbeitung verbessert die Endkonsistenz erheblich
- Entlüften, filtern und verpacken
Leitfaden zur Fettkonsistenz
| Angestrebter NLGI-Produkttyp | CP-250A Laden (Mineralöl) | Walkpenetration (ASTM D217) |
|---|
| NLGI 1 (weich) | 7–8 Gew.-% | 310–340 (0,1 mm) |
| NLGI 2 (Standard) | 8–10 Gew.-% | 265–295 (0,1 mm) |
| NLGI 3 (steif) | 10–13 Gew.-% | 220–250 (0,1 mm) |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird der organophile Bentonit CP-250A verwendet?
CP-250A wird als Verdickungsmittel für Hochtemperatur-Schmierfette in synthetischen, mineralischen, Diester-, Polyester- und Pflanzenöl-Grundstoffen verwendet. Bei 7–10 Gew.-% mit Aceton/Wasser-Aktivator entstehen Schmierfette der Klasse NLGI 1–3 mit Tropfpunkten über 260 °C – für Ofenlager, Stahlwerkswalzen und andere Hochtemperatur-Dauerbetriebsanwendungen.
Vollständiger Leitfaden zur Fettanwendung → Welchen Tropfpunkt hat das mit CP-250A hergestellte Schmierfett?
CP-250A-Schmierfette mit 8–12 Gew.-% in Gruppe II oder synthetischem Grundöl erreichen Tropfpunkte über 260 °C (ASTM D2265) – über Lithiumkomplex (240–260 °C) und deutlich über Standard-Lithiumseife (175–185 °C). Das Tonplättchennetzwerk schmilzt nicht, sodass CP-250A-Schmierfette nach Überhitzung ihre Konsistenz wiedererlangen, während Seifenfette irreversibel verflüssigen.
Leitfaden zur Hochtemperaturstabilität → Benötigt CP-250A einen polaren Aktivator für die Fettproduktion?
Ja. Es ist Aceton/Wasser (95:5) mit 20–30 % des CP-250A-Gewichts erforderlich. Der Aktivator fördert das Peeling der Tonplättchen und die Entwicklung der Gelstruktur. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, lassen Sie das Schmierfett nach dem Mischen des Aktivators durch eine Kolloidmühle oder einen Homogenisator laufen – die Scherverarbeitung ist entscheidend für eine glatte, gleichmäßige Textur. Der Aktivator macht etwa 2–3 % des Gesamtgewichts der Formulierung aus.
Verpackung und Lagerung
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Standardverpackung | 25 kg Kraftpapiersäcke mit PE-Innenliner |
| Haltbarkeit | 2 Jahre ab Herstellungsdatum |
| Lagerbedingungen | Kühles, trockenes und gut belüftetes Lager; Vermeiden Sie Feuchtigkeitseinwirkung |
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