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潤滑グリース用オルガノクレイ

高性能潤滑グリース向けの無機クレイ系増ちょう剤です。滴点を持たず、260°Cを超える高温でも安定し、優れた耐水性を示します。炉用コンベヤチェーン、キルン軸受、開放歯車など、石けん系グリースでは耐熱性が不足する用途に適しています。

オルガノクレイグリース増ちょう剤 - 親油性クレイ粉末と高温潤滑グリースのサンプル

オルガノクレイをグリースに使用する理由

オルガノクレイグリース増粘剤: 懸濁液中に基油を保持する小板ゲルマトリックスを形成する親油性修飾モンモリロナイト粘土。石鹸増粘剤とは異なり、粘土鉱物は溶融しません。オルガノクレイグリースには測定可能な滴点（約 600 °C を超える鉱物分解）がなく、200 °C を超える連続使用を含むすべての実際の用途温度で一貫した構造を維持します。

グリース増ちょう剤の比較

増粘剤の種類滴点最大継続サービス耐水性ベストユースケース
オルガノクレイ（粘土グリース）なし (>260°C)>200℃連続素晴らしい炉チェーン、キルン、極度の高温
リチウム錯体~260°C~180°C良い高温工業用（断続的）
ポリウレア~265°C~180°C素晴らしい電動モーター軸受
リチウム石鹸~190°C~120°C良い汎用多目的
カルシウム石鹸~100°C~70°C素晴らしい湿潤/海洋、低温
重要なポイント — 滴点なしの利点: ほとんどの石鹸ベースの増粘剤は滴点で溶け、その温度で致命的な潤滑不良を引き起こします。オルガノクレイ粘土鉱物小板は無機物であり、潤滑用途をはるかに超えて 600°C 以上で分解します。オルガノクレイグリースは、250℃以上で完全な粘稠度を無期限に維持しますが、これにはどの石鹸グリースも匹敵しません。

潤滑グリースの推奨グレード

20年以上にわたるグリース配合支援の経験から、特に推奨するグレードは CP-34、CP-RL、CP-388、CP-250A、CP-31、CP-992です。用途と製造条件に応じた選定方法は次のとおりです。

当社がお客様から継続して評価いただいている点は、 ロット間で安定した品質、幅広いグレード構成 により、お客様の配合系に適した製品を選べること、そして 競争力のある価格 です。ブランド料ではなく、生産効率を反映した価格で供給します。

基油によるグレードの選択

基油の種類APIグループ極性推奨グレードNLGI 2の添加量
ミネラルオイル（パラフィン系）グループI低いCP-EL, CP-GL, CP-346～10重量%
鉱物油（ナフテン系）グループ II低いCP-EL, CP-GL, CP-346～10重量%
ポリアルファオレフィン (PAO)グループ IV低～中CP-EL, CP-GL, CP-3888～12重量%
エステル油グループV中～高CP-EDS, CP-MP, CP-3888～12重量%
ホワイトオイルグループ II+低いCP-EL, CP-GL6～10重量%
植物油（生体潤滑剤）—中CP-34, CP-RL8～12重量%
高温合成グループ IV/V低～中CP-250A, CP-318～13重量%

NLGI の一貫性と添加量

NLGIグレード貫通力(0.1mm)オルガノクレイの添加量 (CP-EL、ミネラルオイル)代表的な用途
NLGI 1310–3404～7重量%集中潤滑システム。低温
NLGI 2265–2956～10重量%汎用ベアリング - 最も一般的なグレード
NLGI 3220–2509～13重量%ホイールベアリング、高速垂直シャフト

製造プロセス: 2 つの方法

オルガノクレイグリースの製造では、 けん化工程が不要です 。石けん系グリースより工程が簡素で、以下のいずれの製法でも板状粒子を十分に剥離するためにコロイドミルまたはホモジナイザーが必要です。

方法 A: 直接加算 (フルバッチ)

オルガノクレイは基油全量中に直接分散されます。これは、ケトルの撹拌機が全体積全体に適切なせん断を与えることができるバッチ サイズの標準的なアプローチです。

  1. 基油を60～70℃に加熱する グリースケトルの中
  2. オルガノクレイ粉末を加えます (配合物全体の 7 ～ 10 wt%) ゆっくりと撹拌しながら、すべての粒子を湿らせます
  3. 極性活性化剤を追加する (オルガノクレイ重量の 30 ～ 40%) — オプション: 95% エタノール、プロピレンカーボネート、アセトン、またはジプロピルカーボネート
  4. 25 ～ 30 分間の高せん断混合 カウルズディゾルバーまたは高せん断ミキサーを使用
  5. コロイドミルを2～3回通過させる — これは重要なステップです。完全な板状粒子剥離には、バッチ混合だけでなくコロイドミリングが必要です
  6. 制御された撹拌下で冷却する 60℃以下まで
  7. パフォーマンス添加剤を追加する (EP 剤、酸化防止剤、腐食防止剤) — 干渉を避けるため、オルガノクレイの活性化後に添加します。
  8. フィルターとパッケージング

方法B：プレジェル・段階添加（2段階加熱）

オルガノクレイは、まずベースオイルの一部のみで濃縮ゲルペーストに組み込まれ、次に残りのオイルとブレンドされます。この段階的なアプローチは、大規模なバッチ、全量の高せん断力が制限されているケトル、またはスケールアップ前により一貫したゲル形成を確認する必要がある場合に役立ちます。

  1. 基油全体の1/3～1/2を取ります。 個別に~60°Cまで加熱します
  2. オルガノクレイの全量を追加します (配合物全体の 7 ～ 10 重量%) と極性活性化剤 (オルガノクレイ重量の 30 ～ 40%) をこの部分に加えます。
  3. 高せん断混合物 濃縮された均一な粘土ゲルペーストが形成されるまで
  4. 残った基油を別途加熱する 60～80℃まで
  5. ジェルペーストを残りの加熱したベースオイルにブレンドします。 均一になるまで撹拌しながら
  6. 合わせたバッチをコロイドミルに2～3回通過させます
  7. 冷却、性能添加剤の添加、フィルター、パッケージング — 方法 A と同じ
アスペクト方法 A: 直接加算方法 B: プレジェル / 段階的添加
プロセスオルガノクレイを基油全量に直接分散基油の一部でオルガノクレイをあらかじめゲル化し、残りの油にブレンド
設備フルバッチ+コロイドミル用のケトルサイズ小型プリゲル容器 + メインケトル + コロイドミル
温度全体を通して60～70℃プレゲル部分は ~60°C。残りのオイルはブレンド前に 60 ～ 80°C
こんな方に最適適切な全量撹拌による標準バッチサイズより大きなバッチ、または全量の高せん断が制限されるケトル

Polar アクティベーター ガイド

アクティベータ添加量 (OC 重量の%)注意事項
95% エタノール30–40%一般的で中程度の蒸発速度
95% メタノール30–40%良好な活性化。より高い蒸発速度
アセトン30–50%非常に効果的です。非常に高い蒸発 — 換気されたケトルで使用してください
プロピレンカーボネート25–35%低いボラティリティ。グリースに残留 – 最終製品の使用に推奨
炭酸ジプロピル25–35%低いボラティリティ。食品グレードのグリース用途に最適

注意: 活性化剤が少なすぎる = 粘稠度が弱く、不安定です。活性剤が多すぎる = ゲルネットワークの破壊 (「活性剤中毒」) → 柔らかく、一貫性のないグリース。段階的に滴定して、各基油/グレードの組み合わせに最適な添加量を見つけます。

主要なパフォーマンス特性

プロパティオルガノクレイグリースの性能試験方法
滴点なし (>260°C — 粘土は溶けません)ASTM D566 / ASTM D2265
連続使用最高温度>200°C用途のテスト
耐水洗性79°C での重量減少は 5% 未満ASTM D1264
酸化安定性100 時間、99°C で 3 psi 未満の圧力降下ASTM D942
達成可能なNLGIグレード000 ～ 3 (通常: 1、2、3)ASTM D217 の浸透
使用温度範囲-30°C ～ >200°C—

よくあるご質問

オルガノクレイは潤滑グリースに何に使用されますか?
オルガノクレイは、粘土ベース（ベントンタイプ）の潤滑グリースの増ちょう剤として使用されます。これは、懸濁液中の基油を NLGI 1 ～ 3 の濃度で保持する構造マトリックスを形成します。石鹸増粘剤とは異なり、オルガノクレイグリースには滴点がありません。260°C 以上で完全な粘稠度を無期限に維持するため、炉のコンベアチェーン、キルンベアリング、製鉄所の設備、および継続的な高温使用が必要なあらゆる用途の標準となっています。
オルガノクレイグリースの滴点はどれくらいですか?
オルガノクレイグリースには測定可能な滴点がありません。粘土鉱物の小板構造は無機的であり、実際の潤滑用途をはるかに超えて、約 600°C を超えると分解します。これは、リチウム石鹸 (滴点 ~190°C)、リチウム複合体 (~260°C)、およびポリ尿素 (~265°C) とは対照的です。 180°C を超える連続使用、特に炉のチェーン、オーブンコンベア、キルン装置の場合、オルガノクレイ粘土グリースは潤滑不良を確実に防ぐ唯一の増粘剤タイプです。
潤滑グリースにはどのくらいのオルガノクレイが必要ですか?
鉱油 (グループ I/II) の場合: NLGI 2 では、基油重量に対して 6 ～ 10 wt% のオルガノクレイが必要です。 NLGI 3 には 9 ～ 13 wt% が必要です。 PAO (グループ IV) の場合: NLGI 2 の場合は 8 ～ 12 wt%。オルガノクレイ重量の 30 ～ 40% の極性活性化剤 (プロピレンカーボネートまたはエタノール) を加えます。滴定して基油の特定の最適添加量を見つけます。最小浸透点は最適な活性剤レベルに対応します。
高温に最適なグリース増ちょう剤は何ですか?
180 °C を超える連続高温使用の場合: オルガノクレイ粘土グリースが好ましい選択肢です。滴点がなく、260 °C を超えても完全な粘稠度が維持されます。 ~180°C までの断続的な高温暴露の場合: リチウム錯体またはポリ尿素で十分であり、より経済的です。連続 200°C を超える用途 (炉チェーン、キルンベアリング、オーブンコンベア): オルガノクレイ粘土グリースのみが信頼できる性能を提供します。
潤滑グリースに最適なオルガノクレイグレードはどれですか?
鉱油および PAO ベースの場合: CP-EL または CP-GL (最も広く使用されているグリース グレード - グループ I/II 鉱油で 7 ～ 9 wt% の一貫した NLGI 2)。エステル系および高極性合成油の場合: CP-EDS (微粒子 ≤ 10 μm、広い極性範囲)。幅広い基油互換性の場合: CP-34 または CP-40。具体的な推奨事項と無料サンプルについては、基油の仕様と対象の NLGI グレードを添えて当社の技術チームにお問い合わせください。
クレーグリースとリチウムグリースの違いは何ですか？
粘土グリース (オルガノクレイ増粘): 滴点なし、>260°C で使用可能、優れた耐水洗性 (ASTM D1264 <5%)、-30°C ～ >200°C の広い動作範囲 - 極端な温度や湿気にさらされる場合に最適です。リチウム グリース: 滴点 ~190°C、最大連続使用温度 ~120°C、優れた耐水性 - 一般産業、自動車、中温用途に適しています。粘土グリースは通常より高価ですが、高温ではリチウム グリースに匹敵しない性能を発揮します。
オルガノクレイグリースはどのように製造されるのですか?
ケン化は必要ありません。プロセス: 基油を60〜70℃に加熱 → 撹拌しながらオルガノクレイ(7〜10重量%)を添加 → 極性活性剤(オルガノクレイ重量の30〜40%)を添加 → 25〜30分間高剪断混合 → コロイドミルを2〜3回通過させる(これが重要なステップです - コロイドミリングにより完全な板状粒子剥離と一貫したNLGIグレードが達成されます) → 冷却 → 性能添加剤を添加 → フィルターと包装。コロイドミルのステップを省略すると、浸透力が不安定になり、性能が低下します。
オルガノクレイグリースを製造するにはさまざまな方法がありますか?
はい、2 つの一般的なアプローチです。方法 A (直接添加): オルガノクレイと活性化剤を 60 ～ 70°C で全量の基油中に直接分散させ、その後コロイドミリングします。方法 B (プレゲル / 段階的添加): オルガノクレイの充填物は、まずベースオイルの 1/3 ～ 1/2 の中で約 60°C の濃縮ゲルペーストに組み込まれ、残りのオイルは別途 60 ～ 80°C に加熱されます。次に、コロイドミリングの前に、ペーストを残りのオイルにブレンドします。方法 B は、スケールアップ前にゲルペーストの品質を確認できるため、より大きなバッチや全量せん断が制限されたケトルに適しています。どちらの方法も、同じコロイドの粉砕とパッケージングのステップで終了します。

潤滑グリースの推奨グレード： CP-250A (合成油および植物油、滴点 >260°C) · CP-720A （植物油、生分解性EALグリース）・ CP-2143 （ナフテン系＆パラフィン系鉱物油）・ CP-2148 （不純物ゼロ、精密ベアリング）・ CP-21A (高純度、鉱物油系)

関連ページ： 高温グリースガイド · 高温安定性 · ゲル化剤とは何ですか? · 認証と品質

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