CP-250A オルガノクレイ — 高温グリース増粘剤

Q: CP-250A オルガノクレイは何に使用されますか?

CP-250Aは、合成油（ポリエステル、ジエステル、ポリアルファオレフィン）、鉱物油、植物油、中～高粘度の石油基油をベースとした高温潤滑グリースの増ちょう剤として使用されます。 CP-250A は、基油に 7 ～ 10 wt% と少量のアセトン/水活性剤を加えて、滴点が 260°C を超える NLGI 1 ～ 3 グリースを生成します。これは、リチウム石けんグリース (滴点 ~175°C) よりも大幅に高くなります。キルンベアリング、製鉄所設備、その他の高温連続使用用途に適しています。

Q: CP-250Aで作ったグリースの滴点はどのくらいですか？

グループ II または合成基油に 8 ～ 12 wt% の CP-250A を配合したグリースは、ASTM D2265 により 260°C を超える滴点を達成します。これはリチウム複合グリース (240 ～ 260°C) を上回り、標準のリチウム石けんグリース (175 ～ 185°C) を大幅に上回ります。高い滴点は、滴点を超えると不可逆的に液化する石鹸ベースの増粘剤とは異なり、溶融しない無機粘土板状増粘剤の構造に起因します。

Q: CP-250A はグリースの製造に極性活性化剤を必要としますか?

はい。 CP-250A には、CP-250A 重量の 20 ～ 30% (配合物全体の約 2 ～ 3%) の極性活性化剤としてアセトン/水 (95:5 比) が必要です。活性化剤は、基油中での粘土小板の剥離とゲルネットワークの形成を促進します。活性剤添加後のコロイドミルまたはホモジナイザーを使用した高せん断処理により、ゲルの性能と最終的なグリースの粘稠度が大幅に向上します。

CP-250A は、潤滑グリース製造用に特別に設計された、精製および精製された親油性クレイです。コーティングに使用される標準的なオルガノクレイグレードとは異なり、CP-250A は追加の精製と粒径制御を経て、グリース用途に必要な滑らかで均質なゲル構造を実現します。無機粘土板状増粘剤ネットワークは溶けません。CP-250A ベースのグリースは、石鹸ベースのグリースでは達成できない、加熱と冷却のサイクルを繰り返しても優れた熱安定性と可逆的な粘稠度を実現します。

技術的特性

パラメータ	仕様	試験方法
化学組成	モンモリロナイト粘土の有機誘導体（精製）	—
外観	微粉末、淡黄色	外観
水分含有量	≤ 3.5%	105℃、2時間
強熱減量(LOI)	34–36%	1000°C
かさ密度	0.42g/cm3	—
細かさ	74μm（200メッシュ）以上98％通過	ふるい分析

グリースの性能特性

高いゲル化効率 — 基油中 7 ～ 10 wt% で効果的。より高い添加量 (10 ～ 15 wt%) により、より硬い NLGI 2 ～ 3 の粘稠度が生成されます。
淡色で透明度の高いジェル — 外観と清浄性が要求されるグリースに適しています
活性化剤による自己増粘 — アセトン/水活性化剤によりグリースに粘稠度を形成します。標準的な混合とコロイドミリング以外の複雑な処理装置は必要ありません
事後修正機能 — 初期生産後にバッチを拒否することなく一貫性を調整できます
一貫したチキソトロピープロファイル — 制御された生産手順による再現可能な NLGI グレードのバッチ間での生産
高温安定性 — 粘土板状粒子ネットワークは溶けません。 -20℃から200℃の使用温度まで一貫したパフォーマンス

適合する基油

基油の種類	典型的なCP-250Aの負荷	注意事項
鉱物油 (グループ I/II、中粘度から高粘度)	7～12重量%	標準用途。良いパフォーマンス
ポリアルファオレフィン (PAO、合成)	8～13重量%	優れた高温安定性
ジエステル（合成）	8～12重量%	優れた生分解性オプション
ポリエステル(合成繊維)	8～12重量%	高温耐性と耐酸化性
植物油（再生可能）	8～13重量%	環境対応のための生分解性グリース

主なパフォーマンス上の利点: CP-250A グリースは、滴点を超えて加熱すると液化する石鹸グリースとは異なり、使用温度を超えると不可逆的な軟化を起こしません。過熱および冷却後、CP-250A グリースの粘稠度は大幅に回復し、高温連続使用における装置の再潤滑頻度が大幅に減少します。

グリースの配合手順

基油を60～70℃に加熱する プロセス条件が許せば（CP-250Aの分散率が向上）
CP-250Aを追加 撹拌しながら配合物全体の 7 ～ 10 wt%。 5 ～ 10 分間撹拌します。
極性活性化剤を追加する: アセトン/水 (95:5 比) CP-250A 重量の 20 ～ 30% (全配合量の約 2 ～ 3%)
他の添加物を加える (酸化防止剤、腐食防止剤、EP 添加剤) 配合に応じて必要
25 ～ 30 分間かき混ぜます 中速から高速で
コロイドミルとホモジナイザーを通過 — このステップは、滑らかで均質なグリースの質感を得るために重要です。せん断加工により最終的な一貫性が大幅に向上
脱気、濾過、包装

グリースのちょう度ガイド

対象NLGIグレード	CP-250A 装填（鉱物油）	混和ちょう度 (ASTM D217)
NLGI 1 (ソフト)	7～8重量%	310～340（0.1mm）
NLGI 2 (標準)	8～10重量%	265～295（0.1mm）
NLGI 3 (硬い)	10～13重量%	220～250（0.1mm）

よくあるご質問

CP-250A オルガノクレイは何に使用されますか?

CP-250A は、合成油、鉱物油、ジエステル油、ポリエステル油、植物油系ストックの高温潤滑グリースの増ちょう剤として使用されます。アセトン/水活性化剤を 7 ～ 10 wt% 使用すると、キルンベアリング、製鋼ロール、その他の高温連続使用用途向けに、滴点が 260°C を超える NLGI 1 ～ 3 グリースが生成されます。グリス全量塗布ガイド →

CP-250Aで作ったグリースの滴点はどのくらいですか？

グループ II または合成基油中の 8 ～ 12 wt% の CP-250A グリースは、260 °C (ASTM D2265) を超える滴点を達成します。これは、リチウム錯体 (240 ～ 260 °C) を上回り、標準リチウム石鹸 (175 ～ 185 °C) を大幅に上回ります。粘土小板ネットワークは溶けないため、CP-250A グリースは過熱後に粘稠度を回復しますが、石鹸グリースは不可逆的に液化します。高温安定性ガイド →

CP-250A はグリースの製造に極性活性化剤を必要としますか?

はい。 CP-250A 重量の 20 ～ 30% のアセトン/水 (95:5) が必要です。活性化剤は、粘土板状粒子の剥離とゲル構造の発達を促進します。活性剤を混合した後、最良の結果を得るためにグリースをコロイドミルまたはホモジナイザーに通します。滑らかで一貫した質感にはせん断処理が重要です。活性化剤は、製剤の総重量の約 2 ～ 3% を占めます。

梱包と保管

パラメータ	仕様
標準梱包	PEインナーライナー付き25kgクラフト紙袋
賞味期限	製造日から2年間
保管条件	涼しく乾燥した換気の良い倉庫。湿気への暴露を避ける

関連グレード： CP-34 (コーティング+掘削+グリス)・ CP-APA (コーティング、自己活性型)

関連用途： 潤滑グリース · 高温安定性 · 高温グリースガイド

CP-250A オルガノクレイ — 技術データシート