페인트 및 코팅용 현탁제

페인트용 현탁제는 보관 중에 안료, 충전재 및 고체 입자를 코팅 전체에 균일하게 분포시켜 딱딱한 침전물과 제품 품질 저하를 방지합니다.

현탁제(산업용 코팅제): 보관 중 중력 침강에 대비해 밀도가 높은 안료와 충전재를 물리적으로 지지할 수 있는 충분한 항복 응력을 지닌 페인트 차량에 구조화된 겔 네트워크를 구축하는 첨가제입니다. 정지 상태: 네트워크가 손상되지 않음 → 입자가 부유함. 전단 상태: 네트워크 파손 → 페인트가 정상적으로 흐릅니다. 용제형 시스템을 위한 최선의 선택: 오가노클레이 0.2~1.5wt%.

현탁제 정의(산업용 코팅)

페인트 및 코팅 제제에서는 현탁제 저장 중 중력 침강에 대비하여 밀도가 높은 고체 입자(안료, 충전제, 증량제)를 물리적으로 지지하고 부유시키기 위해 페인트 차량의 저전단 점도와 항복 응력을 증가시키는 첨가제입니다. 최고의 현탁제는 적용 전단 속도에서 페인트를 크게 두껍게 하지 않으면서 이러한 특성을 제공합니다.

안료가 페인트에 정착되는 이유

대부분의 안료(TiO2, 산화철, 인산아연)와 필러(황산바륨, 활석, 탄산칼슘)는 페인트 차량보다 밀도가 2~5배 더 높습니다. 현탁제가 없으면 밀도 차이로 인해 스톡스의 법칙 침전이 발생합니다. 즉, 밀도가 높은 입자가 유체 바인더를 통해 천천히 가라앉아 몇 주에서 몇 달 동안 보관하는 동안 단단하고 재분산이 어려운 침전물을 형성합니다.

페인트용 현탁제로서의 오가노클레이

오가노클레이는 현탁액에서 안료 입자를 지지하는 물리적 "비계" 역할을 하는 페인트 차량에 요변성 젤을 만듭니다. 겔은 정지 상태에서 침전력에 저항할 만큼 충분한 항복 응력을 갖고 있지만 적용 전단에 따라 완전히 분해되어 사용 중에 페인트 유변학에 영향을 주지 않습니다.

페인트 현탁액에 권장되는 등급

등급페인트 시스템사용 수준
CP-34방향족 용제 산업용 코팅0.3–1.0%
CP-40지방족 용제 장식 도료0.3–0.8%
CP-180B고강성, 자가 활성형(극성 활성제 불필요)0.2–0.7%

자주 묻는 질문

정지제와 예는 무엇입니까?
현탁제는 항복 응력으로 구조화된 네트워크를 구축하여 고체 입자가 액체 매질에 침전되는 것을 방지합니다. 산업용 코팅: 오가노클레이(점토판 겔, 0.2~1.5wt% - 용제형 시스템의 표준); 흄드 실리카(용매성 및 수성 모두); 경화 피마자유(용매형, 적당한 온도); HEC/CMC(수성 전용). 오가노클레이는 용제형 산업용 코팅을 위한 가장 효과적인 단일 첨가제 현탁제입니다. 정착방지 안내 →
페인트에 가장 적합한 현탁제는 무엇입니까?
용제형 산업용 페인트: 오가노클레이(전체적으로 최고 - 최고 수준의 침전 방지 효과, 180°C 이상에서 열 안정성, 이중 침전 방지 및 처짐 방지). 안료 함량이 높은 경우: CP-34 또는 CP-40(0.6~1.5wt%). 밝은 색상의 페인트용: CP-10(백색 분말). 수성 코팅용: CP-EW 또는 흄드 실리카. 최선의 선택은 용매 극성, 안료 밀도, 보관 온도에 따라 달라집니다.
정지 대리인은 안전한가요?
오가노클레이는 GHS 위험하지 않으며 급성 독성, 피부 감작성 또는 발암성으로 분류되지 않습니다. 3% 이하의 결정질 실리카가 함유되어 있어 취급 중 먼지 노출을 최소화합니다(밀폐된 공간에서 P2 먼지 마스크). 요청 시 전체 SDS를 이용할 수 있습니다. 화장품 또는 식품 접촉 용도의 경우 특정 등급 문서를 요청하십시오.

관련 항목: 침강 방지제 · 요변성 부여제 · 페인트 및 코팅 응용

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