인쇄잉크용 오가노클레이

인쇄 잉크에서 오가노클레이의 기능

적용 가능한 잉크 유형

잉크 시스템 극성에 따른 등급 선택

권장 등급 - 주요 특성

통합 방법

밀링 단계(선호)

1. 용해기의 수지/바니시/용제 혼합물에 오가노클레이를 추가합니다.
2. 선택적으로 극성 활성제 추가(기존 등급: 오가노클레이 중량 기준 에탄올 30~50%)
3. 15~20분 동안 고속(Cowles 용해기)으로 분산시킵니다.
4. 안료와 함께 비드밀, 3롤밀, 볼밀로 옮김
5. 목표 정밀도까지 밀링(표준 잉크의 경우 Hegman 7–7.5) — 밀링 전단은 안료 분산과 동시에 오가노클레이 박리를 완료합니다.

후첨가(렛다운 방법 - 용이 분산 등급)

1. 오가노클레이 없이 안료 미세도를 목표로 잉크를 밀링합니다.
2. 렛다운 단계에 쉽게 분산되는 오가노클레이(CP-10, CP-APA, CP-MP)를 추가합니다.
3. 완전히 통합될 때까지 고전단(Cowles) 하에서 혼합합니다.
4. 최종 점도/점착성을 확인하기 전에 30분간 평형을 유지하십시오.

Pre-Gel(마스터배치) 방법 - 대규모 배치 또는 젖음성이 낮은 차량용

또한 오가노클레이는 수지/용제의 작은 부분(일반적으로 중량 기준으로 87% 용매, 8~10% 오가노클레이, 3~4% 극성 활성화제)의 농축 겔 페이스트에 미리 만들어진 다음 밀링 전에 기본 잉크 배치에 혼합될 수 있습니다. 이 단계적 접근 방식은 초기 습윤성이 좋지 않은 대규모 배치 또는 차량에 적합합니다. 참조 프리겔 분산 가이드 전체 절차를 보려면.

김서림 방지 디테일

높은 웹 인쇄 속도(최신 웹 오프셋 인쇄기의 경우 >500m/min)에서는 닙에서 늘어나는 잉크 필라멘트가 깔끔하게 끊어져야 합니다. 그렇지 않으면 미세한 잉크 미스트 방울이 공기 중에 떠다니게 됩니다(잉크 플라이). 오가노클레이는 다음과 같이 이를 감소시킵니다.

• 잉크 본체 증가(정지 시 겔 구조) → 액적 형성에 필요한 최소 에너지 증가
• 잉크 필름의 응집력 향상 → 필라멘트가 더 실처럼 촘촘해지고 공기 중 물방울이 형성될 가능성이 줄어듭니다.
• 1,000m/분 웹 오프셋 조건에서 테스트한 결과, 표준 아마인유 오프셋 잉크에 0.7wt% CP-34를 첨가하면 오가노클레이가 없는 대조 제제에 비해 비산이 약 40~60% 감소했습니다.

자주 묻는 질문

인쇄 잉크에 권장되는 등급: CP-250 (잉크 전용, 활성제 필요 없음) · CP-EZ (10μm 이하, 제로 플레이트 마모) · CP-120 (10μm 이하, 중간-높은 극성, UV 잉크) · CP-34 (활성화제를 사용한 범용)

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