Organoclay per sistemi a solvente, vernici, perforazione e grassi

Q: A cosa serve l'argilla organofila?

L'argilla organofila a base solvente viene utilizzata come modificatore reologico tissotropico, agente antisedimentante e agente gelificante in: vernici a base solvente e rivestimenti industriali (antisedimentativo, anti-colamento, controllo della viscosità); fluidi di perforazione a base petrolifera (aumento del punto di snervamento e della resistenza del gel, prevenzione della sedimentazione della barite); grassi lubrificanti (addensante di argilla, stabile a 180°C); inchiostri da stampa (tissotropia, antiappannanti); e adesivi e sigillanti (resistenza al colatura, profilo non scorrevole). Efficace allo 0,2–2,0% in peso a seconda dell'applicazione.

Q: Qual è la differenza tra bentonite e organoclay?

La bentonite è un'argilla idrofila naturale che si gonfia in acqua, utilizzata nei fluidi di perforazione a base acquosa e nell'ingegneria civile. L'organoclay è una bentonite modificata chimicamente in cui i cationi idrofili naturali dell'interstrato (Na⁺, Ca²⁺) vengono sostituiti da cationi organici di ammonio quaternario tramite scambio ionico, rendendola organofila: si gonfia e gelifica in solventi organici e oli invece che in acqua. Per le formulazioni a base solvente è richiesta l'organoclay; la bentonite non funzionerà nei sistemi a olio continuo.

Q: Come viene prodotta l'argilla organofila?

L'argilla organofila è prodotta mediante scambio ionico con processo a umido: la bentonite di sodio ad elevata purezza viene dispersa in acqua al 5–8% di solidi, fatta reagire con un composto di ammonio quaternario (tipicamente dimetil diidrogenato sego cloruro di ammonio) a 60–70°C per 30–60 minuti, quindi filtrata, lavata, essiccata (≤120°C) e macinata a ≥95% superando 200 mesh. Il contenuto di modificante organico (perdita alla combustione a 1000°C) è pari al 26–42% in peso a seconda della qualità. L'argilla organofila con processo a umido offre una purezza più elevata e una migliore costanza delle prestazioni rispetto agli equivalenti con processo a secco.

Q: L'argilla organofila necessita di un attivatore polare?

I gradi di argilla organofila convenzionali (CP-34, CP-40, CP-24B, CP-EL, CP-GL) richiedono un attivatore polare - etanolo al 95% al 30-50% del peso dell'argilla organofila o carbonato di propilene al 20-30% - per la completa esfoliazione delle lamelle e la massima resistenza del gel. I gradi autoattivanti (CP-180B, CP-APA, CP-MP10) hanno carbonato di propilene pre-rivestito durante la produzione: non è richiesto alcun attivatore esterno. Nei sistemi solventi ad alta polarità (MEK, acetato di butile, miscele di chetoni), la necessità di attivatore è ridotta o eliminata.

Q: Qual è il MOQ per l'organoclay a base solvente?

Il MOQ standard è 1 FCL (container da 20 piedi, circa 17-20 tonnellate a seconda dell'imballaggio in sacchi da 25 kg o big bag da 1.000 kg). Le spedizioni LCL (500 kg–5 tonnellate) sono disponibili a un costo unitario più elevato. Campioni gratuiti (200 g–2 kg) sono disponibili tramite corriere per testare la formulazione. Contattaci con la quantità richiesta e la richiesta per un preventivo specifico con prezzi FOB/CIF/DDP.

Q: Di quali certificazioni è dotata l'organoclay a base solvente CP?

CP Organoclay è certificato ISO 9001:2015. I prodotti per perforazione sono testati secondo API 13A Sezione 14. Su richiesta è disponibile l'analisi di terze parti SGS e Intertek. I prodotti sono registrati REACH (nessun elenco SVHC). TDS completo, SDS (conforme al GHS) e COA lotto vengono forniti con ogni spedizione.

Cos'è l'argilla organofila a base solvente?

Organoclay a base solvente (argilla organofila, organobentonite) è un'argilla montmorillonite modificata con ammonio quaternario che si disperde in solventi organici e sistemi oleosi continui per formare una rete di gel tissotropico. A riposo fornisce un elevato limite di snervamento per la sospensione delle particelle; sotto applicazione di taglio scorre facilmente. Efficace allo 0,2–2,0% in peso della formulazione totale. N. CAS: 68153-34-4.

La bentonite naturale è idrofila: si gonfia in acqua ma non nei solventi. Durante la produzione dell'organoclay, i cationi idrofili dell'interstrato (Na⁺, Ca²⁺) vengono sostituiti da cationi di ammonio quaternario a catena lunga tramite scambio ionico con processo umido a 60–70°C. Ciò converte la superficie dell'argilla da idrofila ad organofila, consentendo la dispersione e la formazione di gel in mezzi non acquosi.

Tabella completa di selezione dei voti

Grado	LOI (1000°C)	Finezza della dispersione	Intervallo di polarità	Attivazione	Applicazioni primarie
CP-10	30–34%	≤40 μm	Da non polare a medio	Facile da disperdere	Rivestimenti architettonici, industriali in genere
CP-10A	30–34%	≤40 μm	Da non polare a medio	Facile da disperdere	Rivestimenti architettonici, vernici bianche
CP-26	26–29%	≤40 μm	Da non polare a medio	Facile da disperdere	Vernici economiche, primer
CP-100	26–29%	≤40 μm	Da non polare a medio	Facile da disperdere	Grado economico per rivestimenti generali
CP-34	28–30%	Norma	Da basso a medio-alto	Convenzionale (attivatore polare)	Rivestimenti industriali, marini, anticorrosivi, perforazioni OBM
CP-40	28–30%	Norma	Da basso a medio-alto	Convenzionale	Rivestimenti aromatici + alifatici, foratura OBM
CP-24B	<29%	Norma	Da basso a medio	Convenzionale	fluido di perforazione a base diesel
CP-180B	29–32%	Norma	Da intermedio a basso	autoattivante, senza attivatore polare	Rivestimenti ad alto solido, foratura OBM (senza attivatore)
CP-388	31–34%	Norma	Da non polare ad alto	Facile da disperdere	Rivestimenti industriali ad ampia gamma, sistemi misti
CP-APA	32–35%	Norma	Da moderato ad alto	autoattivante, senza attivatore polare	Rivestimenti ad alta polarità (chetoni, esteri), adesivi
CP-MP	34–36%	≤10 μm	Dal basso all'alto	Facile da disperdere	Rivestimenti trasparenti, laccature trasparenti, finiture legno
CP-MPS	31–34%	≤10 μm	Da non polare ad alto	Facile da disperdere	Rivestimenti trasparenti ad alta trasparenza, ampia polarità
CP-EDS	34–37%	≤10 μm	Da medio ad alto	Facile da disperdere	Rivestimenti trasparenti ad alta polarità
CP-EZ10	32–35%	≤10 μm	Da basso a medio	Maggiore facilità di dispersione	Rivestimenti per mobili, anticorrosione, trasparenti
CP-MP10	42%	≤40 μm	Dal basso all'alto	autoattivante, senza attivatore polare (ampio range)	Universale; ampio intervallo di polarità, uso post-aggiunta
CP-RL	≤33%	≤20 μm	Da basso a medio-alto	Facile da disperdere	Rivestimenti generali, polarità moderata
CP-EL	28–32%	Norma	Da intermedio a basso	Convenzionale	Sistemi marini, alifatici a bassa polarità
CP-GL	29–32%	Norma	Da intermedio a basso	Convenzionale	Perforazione a bassa polarità, sistemi di olio minerale
CP-250A	28–35%	Norma	Olio minerale/sintetico	Calore + taglio	Addensante grasso lubrificante (stabile fino a 180°C)

LOI (perdita all'accensione a 1000°C): Indica il contenuto di modificatori organici. LOI più elevato = carico di ammonio quaternario più elevato = compatibilità di polarità più ampia e gel più forte nei sistemi polari. Per i rivestimenti trasparenti e trasparenti sono necessarie qualità con finezza della dispersione ≤10 μm.

Seleziona per applicazione

Applicazione	Requisito chiave	Gradi consigliati	Dosaggio
Rivestimenti protettivi industriali	Pigmento pesante anti-sedimentazione, resistenza alla colatura, barriera	CP-34, CP-40, CP-388	0,3–1,5% in peso
Rivestimenti marini	Estrema resistenza al colatura, solventi aggressivi	CP-34, CP-40, CP-EL	0,5–2,0% in peso
Rivestimenti architettonici	Antisedimentante, buona pennellabilità, colore bianco/chiaro	CP-10, CP-10A, CP-26, CP-100	0,2–0,8% in peso
Rivestimenti trasparenti/trasparenti	Zero opacità, finezza ≤10 μm	CP-MP, CP-MPS, CP-EDS, CP-EZ10	0,2–1,0% in peso
Rivestimenti ad alto solido	autoattivante, senza attivatore polare (nessun attivatore esterno)	CP-180B, CP-APA, CP-MP10	0,3–1,0% in peso
Fluidi di perforazione a base petrolifera	Punto di snervamento, resistenza del gel, testato API 13A	CP-34, CP-40, CP-24B, CP-EL, CP-GL	5–20 kg/m³
Grassi lubrificanti	Consistenza NLGI, stabile a 180°C	CP-250A	8–15% in peso sull'olio base
Inchiostri da stampa	tissotropia, antiappannante, sospensione di pigmenti	CP-34, CP-MP, CP-10	0,5–2,0% in peso
Adesivi e sigillanti	Profilo di estrusione tissotropico che non cola	CP-APA, CP-EDS, CP-34	0,5–2,0% in peso

Proprietà fisiche (tutti i gradi - tipici)

Proprietà	Gamma tipica
Forma fisica	Polvere scorrevole
Colore	Da bianco a giallo chiaro (a seconda del grado)
Contenuto di umidità (105°C, 2 ore)	≤ 3.5%
Dimensione delle particelle (200 mesh, 74 μm)	≥ 95–99% di passaggio
Densità apparente	0,35–0,60 g/cm³
Gravità specifica	~1,6–1,7 g/cm³
Indice tissotropico (1% in peso in xilene)	≥ 3,5–4,5 (dipendente dal grado)
Durata di conservazione	2 anni (sigillato, asciutto, a temperatura inferiore a 50°C)
N. CAS	68153-34-4 (argilla organofila modificata con DMDA)

Imballaggio e fornitura

Formato	Dettagli
Borsa standard	Sacchi di carta kraft multistrato da 25 kg (rivestimento interno resistente all'umidità)
Sacco grande (FIBC)	Super sacchi in polipropilene tessuto da 500 kg o 1.000 kg
MOQ—FCL	1 contenitore da 20' (~17-20 tonnellate in sacchi da 25 kg; ~20 tonnellate in big bag)
MOQ—LCL	Minimo 500 kg (costo unitario più elevato; disponibile per la maggior parte delle qualità)
Campioni	200 g–2 kg tramite corriere; gratuitamente per richieste qualificate
Tempi di consegna (classi di stock)	Entro 7 giorni franco fabbrica dalla conferma del pagamento
Termini di spedizione	FOB Qingdao/Tianjin; CIF; DDP disponibile

Certificazioni e documentazione

ISO9001:2015 — certificazione del sistema di gestione della qualità
API 13A Sezione 14 — prodotti per perforazione (CP-34, CP-40, CP-24B, CP-EL, CP-GL)
REACH — registrato, nessuna sostanza SVHC nell'elenco delle sostanze candidate
SGS/Intertek — analisi di terze parti disponibile su richiesta
Documenti forniti: TDS, SDS (conforme al GHS), COA del lotto, MSDS, rapporto di prova su richiesta

Domande frequenti

A cosa serve l'argilla organofila?

L'argilla organofila a base solvente viene utilizzata come modificatore reologico tissotropico, additivo anti-sedimentazione e agente gelificante in: vernici a base solvente e rivestimenti industriali (antisedimentativo, anti-colamento, controllo della viscosità allo 0,2–2,0% in peso); fluidi di perforazione a base petrolifera (punto di snervamento e resistenza del gel, 5–20 kg/m³); grassi lubrificanti (addensante di argilla, stabile a 180°C, 8–15% in peso sull'olio base); inchiostri da stampa e adesivi. Vedi tutte le pagine dell'applicazione →

Qual è la differenza tra bentonite e organoclay?

La bentonite è naturalmente idrofila (si gonfia in acqua), utilizzata nei fluidi di perforazione a base acquosa e nell'ingegneria civile. L'organoclay è una bentonite chimicamente modificata in cui i cationi Na⁺/Ca²⁺ dell'interstrato sono sostituiti da cationi di ammonio quaternario, rendendo l'argilla organofila: si gonfia e gelifica in solventi organici e oli. Per le formulazioni a base solvente è richiesta l'organoclay; la bentonite non funzionerà nei sistemi a olio continuo. A proposito di bentonite →

Come viene prodotta l'argilla organofila?

L'argilla organofila è prodotta mediante scambio ionico con processo a umido: la bentonite di sodio viene dispersa in acqua (5–8% di solidi), fatta reagire con un composto di ammonio quaternario a 60–70°C per 30–60 minuti, quindi filtrata, lavata, essiccata (≤120°C) e macinata a ≥95% passando a 200 mesh (74 μm). Il contenuto di modificante organico (LOI a 1000°C) è pari al 26–42% in peso. La produzione con processo a umido offre consistenza e prestazioni superiori rispetto agli equivalenti con processo a secco. Confronto tra processo a umido e a secco →

L'argilla organofila necessita di un attivatore polare?

I gradi convenzionali (CP-34, CP-40, CP-24B, CP-EL, CP-GL) richiedono un attivatore polare - etanolo al 95% al 30-50% del peso dell'argilla organofila o carbonato di propilene al 20-30% - per l'attivazione completa in solventi con polarità da bassa a media. I gradi autoattivanti (CP-180B, CP-APA, CP-MP10) hanno l'attivatore pre-rivestito: non è necessaria alcuna aggiunta esterna. Nei sistemi ad alta polarità (MEK, acetato di butile), la necessità di attivatore è ridotta o eliminata. Guida alla dispersione →

Qual è il MOQ per l'organoclay a base solvente?

MOQ standard: 1 FCL (17-20 tonnellate). LCL: 500 kg–5 tonnellate a un costo unitario più elevato. Campioni gratuiti: 200 g–2 kg tramite corriere per test di formulazione. Contattaci con la quantità richiesta e la richiesta per i prezzi FOB/CIF/DDP e i tempi di consegna.

Di quali certificazioni è dotata l'organoclay a base solvente CP?

Certificato ISO 9001:2015. Gradi di perforazione testati secondo API 13A Sezione 14. Registrato REACH - nessuna SVHC. Sono disponibili analisi di terze parti SGS e Intertek. TDS completo, SDS (conforme al GHS) e COA lotto forniti con ogni spedizione. Pagina Certificazioni →

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