Organoclay è l'additivo anti-sedimentazione standard per i rivestimenti industriali a base solvente: impedisce ai pigmenti e ai riempitivi di formare sedimenti duri durante lo stoccaggio, pur mantenendo una facile applicazione e un buon livellamento.
Segue la liquidazione Legge di Stokes — la velocità di sedimentazione di una particella è proporzionale al quadrato del suo diametro e alla differenza di densità tra la particella e il mezzo. I pigmenti densi si depositano rapidamente nei veicoli di verniciatura a bassa viscosità:
| Pigmento/riempitivo | Gravità specifica | Tendenza relativa all'assestamento |
|---|---|---|
| Solfato di bario (BaSO₄) | 4.3 | Molto alto |
| Ossido di ferro rosso (Fe₂O₃) | 5.1 | Molto alto |
| Fosfato di zinco | 3.9 | Alto |
| Biossido di titanio (TiO₂) | 3.9 | Alto |
| Carbonato di calcio (CaCO₃) | 2.7 | Moderato |
| Talco | 2.7 | Moderato |
| Tipico veicolo di verniciatura (solvente + resina) | 0.8–1.2 | Riferimento |
La sedimentazione è peggiorata da: temperatura di stoccaggio elevata (riduce la viscosità del veicolo); granulometria del pigmento di grandi dimensioni; lungo tempo di conservazione; e assenza di reologia strutturata nel veicolo di verniciatura.
Quando disperse nella vernice allo 0,3–1,0 in peso, le particelle piastriniche di organoclay (spesse 1 nm, larghe 200–500 nm) formano una rete di gel tridimensionale “castello di carte” attraverso interazioni elettrostatiche bordo-faccia:
| Tipo additivo | Sistema | Efficacia anti-sedimentazione | Anti-colatura | Stabilità della temperatura | Trasparenza |
|---|---|---|---|---|---|
| Organoclay | A base solvente | Eccellente | Eccellente | Eccellente (fino a 180°C) | Buono-Eccellente (voti elevati) |
| Silice pirogenica | Solvente + acqua | Bene | Bene | Bene | Scarso (confuso) |
| Cera poliammidica | Solventi alifatici | Bene | Bene | Scarso (fonde <85°C) | Povero |
| Olio di ricino idrogenato | A base solvente | Moderato | Moderato | Scarso (si scioglie) | Povero |
| CP-EW (dispersibile in acqua) | A base d'acqua | Bene | Moderato | Bene | Bene |
| Sistema di rivestimento | Carico di pigmento | Grado consigliato | Dosaggio tipico |
|---|---|---|---|
| Solvente aromatico (xilene, toluene), industriale | Da standard a pesante | CP-34, CP-40 | 0,3–1,2% in peso |
| Miscela alifatica + aromatica | Norma | CP-10, CP-26, CP-100 | 0,3–0,8% in peso |
| Requisito ad alto solido/autoattivante, senza attivatore polare | Qualunque | CP-180B, CP-APA | 0,3–1,0% in peso |
| Sistemi chetone/estere (MEK, acetato di butile) | Norma | CP-APA, CP-MP | 0,3–0,8% in peso |
| Rivestimenti trasparenti, lacche trasparenti | Leggero (agente flatulente) | CP-MP, CP-MPS, CP-EDS (≤10 μm) | 0,2–0,6% in peso |
| Primer pigmentato pesante (BaSO₄, Fe₂O₃, ZnPO₄) | Pesante (>30 vol%) | CP-34, CP-APA | 0,6–1,5% in peso |
| Rivestimenti all'acqua | Qualunque | CP-EW | 0,5–1,5% in peso |
| Tipo di pigmento e PVC | Dosaggio iniziale (CP-34) | Indice tissotropico target |
|---|---|---|
| Pigmenti leggeri (TiO₂) in PVC 20–30% | 0,2–0,4% in peso | ≥ 3.5 |
| Pigmenti misti al PVC 20–35% | 0,3–0,6% in peso | ≥ 4.0 |
| Pigmenti densi (BaSO₄, Fe₂O₃) in PVC 25–40% | 0,5–1,0% in peso | ≥ 4.5 |
| Primer anticorrosivo (ricco di Zn, ZnPO₄) con PVC 30–50% | 0,8–1,5% in peso | ≥ 5.0 |
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