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Organoclay per inchiostri da stampa

Modificatore reologico tissotropico per inchiostri da stampa a base di solvente e a base di olio: previene la sedimentazione duratura dei pigmenti durante lo stoccaggio, controlla la corposità e l'adesività dell'inchiostro e riduce l'appannamento ad alte velocità di stampa nella stampa offset, rotocalco e serigrafica.

additivo anti-sedimentazione a base di argilla organofila per inchiostri da stampa: polvere di argilla organofila con campioni di inchiostri per stampa offset, rotocalco e serigrafica

Funzioni dell'organoclay negli inchiostri da stampa

Organoclay negli inchiostri da stampa: Un modificatore reologico tissotropico che costruisce il corpo dell'inchiostro e la struttura del gel a riposo, prevenendo la sedimentazione dei pigmenti durante lo stoccaggio e l'accumulo di inchiostro nel calamaio sulla macchina da stampa, collassando sotto la pressione della linea di stampa per consentire un trasferimento pulito dell'inchiostro e la riproduzione del punto. Efficace allo 0,3–2,0% in peso nei sistemi di inchiostri a base solvente, a base di olio e UV.
FunzioneMeccanismoImpatto sulla qualità di stampa
Anti-sedimentazioneLa rete di gel piastrinico sospende i pigmenti densi a riposoIntensità del colore costante; niente torta dura in lattina; calamaio stabile
Controllo del corpo/virataLa struttura del gel crea una viscosità a basso taglio (corpo) e controlla il profilo di adesioneTrasferimento pulito dell'inchiostro; guadagno di punto prevedibile; tempi di raccolta e impostazione ridotti
AntiappannamentoIl corpo dell'inchiostro più alto aumenta lo stress minimo per la rottura del filamento; pellicola di inchiostro più coesaRiduzione della dispersione dell'inchiostro a velocità elevate del nastro; sala stampa più pulita; minore contaminazione del substrato
Flusso e livellamentoIl recupero tissotropico dopo il nip consente all'inchiostro di livellarsi sul substrato prima della gelificazioneStampa uniforme, buona brillantezza, bordi dei punti definiti

Tipi di inchiostro applicabili

Tipo di inchiostroSistema di baseApplicazione dell'argilla organofilaPriorità
Inchiostri offset/litograficiOli vegetali, oli minerali, solventi alifaticiAntiappannante, corposo, antisedimentanteAlto
Inchiostri per rotocalcoA base solvente (toluene, MEK, acetato di etile)Anti-sedimentazione, tissotropiaAlto
Inchiostri per serigrafiaSolvente/monomero UVForte tissotropia, corposità, antisedimentazioneAlto
Inchiostri tipograficiA base di olioControllo del corpoModerato
Inchiostri flessografici (solvente)A base solventeAntisedimentativo, a bassa tissotropiaModerato
Inchiostri essiccabili ai raggi UVMonomeri acrilati (da non polari a medi)tissotropia, antisedimentazioneModerato

Selezione del grado in base alla polarità del sistema di inchiostro

Sistema di inchiostroBase tipicaGrado consigliatoDosaggio
Offset/litografia a base di olioOlio vegetale, olio minerale, alifaticoCP-34, CP-40, CP-EL, CP-GL0,3–1,2% in peso
Inchiostri a solvente aromaticoToluene, xileneCP-10, CP-10A, CP-34, CP-400,3–1,0% in peso
Inchiostri chetonici/estereMEK, acetato di etileCP-APA, CP-MP, CP-EDS0,3–0,8% in peso
Inchiostri contenenti alcolMiscele di etanolo/propanoloCP-APA, CP-MP0,3–0,8% in peso
Serigrafia (solvente)Solventi a media polaritàCP-10, CP-APA, CP-MP0,5–2,0% in peso
Inchiostri essiccabili ai raggi UVMonomeri acrilatiCP-388, CP-MPS, CP-MPZ0,3–1,0% in peso
Solvente ad ampio spettro/mistoQualunqueCP-388, CP-MPS, CP-MP100,3–1,5% in peso

Gradi consigliati: proprietà chiave

GradoDigitareVantaggio chiave per gli inchiostri
CP-34ConvenzionaleMassima resistenza del gel; ottimo antisedimentante; ampia polarità
CP-40ConvenzionaleUguale al CP-34; ampia compatibilità con i solventi, compresi quelli alifatici
CP-10 / CP-10AFacile da disperderePolvere bianca; nessun ingiallimento negli inchiostri chiari; buon antiappannante
CP-APAautoattivante, senza attivatore polareNon è necessario alcun attivatore polare; inchiostri solventi ad alta polarità (chetoni, esteri)
CP-MPFacile da disperdereParticelle fini ≤10 μm; elevata purezza; ottimo per inchiostri gel trasparenti
CP-EDSFacile da disperdereUltrafine ≤10 μm; inchiostri UV aromatici e senza solventi
CP-EZ10Maggiore facilità di dispersioneConsigliato esplicitamente per l'inchiostro; particelle fini; anti-sedimentazione

Metodi di incorporazione

Fase di fresatura (preferita)

  1. Aggiungere l'argilla organofila alla miscela resina/vernice/solvente nel dissolvente
  2. Facoltativamente aggiungere attivatore polare (qualità convenzionali: 30–50% di etanolo sul peso dell'argilla organofila)
  3. Disperdere ad alta velocità (dissolutore Cowles) per 15–20 minuti
  4. Trasferire nel mulino a sfere, nel mulino a tre rulli o nel mulino a sfere con pigmento
  5. Mulino per raggiungere la finezza desiderata (Hegman 7–7,5 per inchiostri standard): la fresatura a cesoia completa la delaminazione dell'argilla organofila contemporaneamente alla dispersione del pigmento

Post-addizione (metodo deludente – gradi a facile dispersione)

  1. Macina l'inchiostro per mirare alla finezza dei pigmenti senza argilla organofila
  2. Aggiungere argilla organofila facilmente disperdibile (CP-10, CP-APA, CP-MP) nella fase di rilascio
  3. Mescolare sotto taglio elevato (Cowles) fino a completo assorbimento
  4. Lasciare equilibrare 30 minuti prima del controllo finale di viscosità/adesività

Metodo Pre-Gel (Masterbatch) — Per lotti di grandi dimensioni o veicoli con scarsa bagnabilità

L'argilla organofila può anche essere precostituita in una pasta gel concentrata in una piccola porzione di resina/solvente (tipicamente 87% solvente, 8-10% argilla organofila, 3-4% attivatore polare in peso) quindi miscelata nel lotto principale di inchiostro prima della macinazione. Questo approccio graduale è adatto a lotti di grandi dimensioni o a veicoli con scarsa bagnabilità iniziale. Vedi il guida alla dispersione del pre-gel per la procedura completa.

Antiappannamento in dettaglio

A velocità di stampa a bobina elevate (>500 m/min per le moderne macchine da stampa offset a bobina), i filamenti di inchiostro che si allungano nella linea di contatto devono rompersi in modo netto, altrimenti sottili goccioline di nebbia di inchiostro si disperdono nell'aria (mosche di inchiostro). L'argilla organofila riduce questo:

Domande frequenti

A cosa serve l'argilla organofila negli inchiostri da stampa?
Organoclay fornisce una reologia tissotropica negli inchiostri da stampa: previene la sedimentazione dura dei pigmenti durante lo stoccaggio, controlla il corpo dell'inchiostro e l'adesività sulla macchina da stampa, riduce la nebulizzazione dell'inchiostro ad alte velocità e migliora la definizione del punto fornendo un rapido recupero della viscosità dopo la linea di contatto di stampa. Efficace allo 0,3–2,0% in peso nei sistemi a base di solvente e a base di olio.
Che cos'è la nebulizzazione dell'inchiostro e in che modo l'organoclay la previene?
L'appannamento dell'inchiostro (inchiostro volante) si verifica a velocità di stampa elevate quando i filamenti di inchiostro si rompono in fini goccioline sospese nell'aria. L'organoclay aumenta la coesione del corpo dell'inchiostro e della pellicola, aumentando lo stress minimo per la formazione delle goccioline e rendendo i filamenti più fibrosi prima della rottura. A velocità di offset bobina superiori a 10.000 giri/min, l'argilla organofila allo 0,5–1,0% in peso riduce in modo misurabile l'appannamento e la contaminazione della sala stampa.
Quale qualità di argilla organofila è migliore per l'inchiostro da stampa offset?
Per inchiostri offset e litografici a base di olio (olio vegetale, olio minerale, solventi alifatici): CP-34, CP-40, CP-EL o CP-GL per la massima corposità e antisedimentazione. Per inchiostri di colore chiaro dove conta il bianco: CP-10 o CP-10A (polvere bianca, facilmente disperdibile). Per inchiostri offset a polarità ampia o a solvente misto: CP-388 o CP-MPS. dosaggio: 0,3–1,5% in peso
È possibile utilizzare l'argilla organofila negli inchiostri UV?
Sì. Utilizzare CP-388, CP-MPS o CP-MPZ (polarità ampia, facile dispersione) per inchiostri essiccabili agli UV basati su monomeri e oligomeri di acrilato. Sono necessari test di compatibilità per ogni specifico sistema UV: i monomeri UV a polarità molto elevata potrebbero richiedere una gradazione o un dosaggio adattati. Contatta il nostro team tecnico con le specifiche del tuo monomero UV per una raccomandazione.
Come posso aggiungere l'argilla organofila all'inchiostro da stampa?
Consigliato: aggiungere durante la fase di macinazione: disperdere l'argilla organofila in una miscela resina/vernice (dispersore Cowles, 15–20 minuti), quindi macinare insieme al pigmento fino alla finezza Hegman 7–7,5. Il taglio di macinazione completa contemporaneamente l'attivazione dell'organoclay e la dispersione del pigmento. Per i gradi a facile dispersione (CP-10, CP-APA), anche la post-aggiunta nella fase di scarico è efficace: miscelare ad alto taglio e attendere 30 minuti di equilibrazione prima di misurare l'adesività e la viscosità.
Qual è il dosaggio dell'argilla organofila nell'inchiostro da stampa?
Inchiostri offset corpo standard: 0,3–0,8% in peso Inchiostri a corpo alto o a pigmenti pesanti: 0,5–1,5% in peso Inchiostri per serigrafia che richiedono una forte tissotropia: 0,5–2,0% in peso Inizia dall'estremità inferiore; misurare il corpo (misuratore di adesività, viscosimetro) e le prestazioni anti-sedimentazione prima di aumentare il dosaggio.

Gradi consigliati per gli inchiostri da stampa: CP-250 (specifico per l'inchiostro, non è necessario alcun attivatore) · CP-EZ (≤10μm, zero abrasione della piastra) · CP-120 (≤10μm, polarità medio-alta, inchiostri UV) · CP-34 (uso generale con attivatore)

Pagine correlate: Guida agli agenti anti-settlement · Controllo della viscosità · Cos'è un agente tissotropico?

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